——各公司QC小组活动旋风开展有声有色
依然记得，几个月前，在QC小组活动实务操作培训课上，当老师问及有谁之前听说过QC小组活动，应着寥寥。几个月之后的今天，如果有人再一次问及同一问题，遍布各控股公司的精英团队，一定会告诉你：“我们的”
鑫雁公司 “突破”“拖花”魔障
近日，从鑫雁公司传来好消息，该公司QC小组活动取得阶段性成效，公司先前存在的拖花”原因产生的次品数由活动前占总次品数的47.4%下降到活动后的30.1%，仅活动期间就节省17416元。
早前，由于未知原因，鑫雁公司在快递封套印制过程中，一直存在一个难题—封套成型加放数比较高。5月上旬，公司借集团公司在“质量元年”推广QC小组活动契机，成立了成型车间“突破”QC小组，主要任务是完成公司提出的快递封套成型加放数≤2.5℅的目标。
确定降低快递封套印刷加放数为QC活动课题后，“突破”小组对快递封套成型现状进行了深入研究和综合分析，找出了造成快递封套成型加放数比较高的主要原因是“拖花”，占总次品数的47.4%。小组成员经过认真论证，发现只要把“拖花”因素降低到占总次品数的35%，即可以实现预期目标。QC小组从人员、方法、设备、环境等四方面对造成“拖花”的原因进行深入分析，找出了三大主要原因。一是收封抽检频率不够，二是盘胶水溢出，三是对封套加湿时间没要求。QC小组针对这三大原因制定了相应的对策。一是进行收封质检培训，加强抽检频率监督及考核；二是在胶盘上增加标识线；三是规定封套加湿时间。
为推广这次QC活动成果，鑫雁公司及时对QC活动进行总结，使之制度化、标准化，同时组织了“封套专业比武大赛”、“5S”单项评比活动，增强员工操作技能。目前，鑫雁公司快递封套成型加放数已由过去2.96℅下降到2.46℅，达到了预期目标。
为继续推进此项工作，鑫雁公司生产部趁热打铁，成立了印刷车间QC小组——“飞跃”小组，“飞跃”小组活动将吸取成型车间“突破”小组的宝贵经验，进一步向快递封套印刷加放数≤1.5℅的目标奋进。
设备公司多环节实现品质提升
截止10月上旬，设备公司共有56人参与了QC小组活动，成立小组18个，报送集团的核心小组有3个，占总数16.7%。特别是3个核心小组，切实可行地推行了QC活动工作。通过努力，QC小组在质量改进、完善工艺、降低成本、消除质量缺陷、提升产品质量、提高经济效益等方面取得了可喜进步。
一是在“减少喷涂件不合格品数量”这个课题上实现了报刊亭喷涂件不合格数量由7月份的52件降低到9月份的3件，合格率从7月的76%提高到9月的94%，从基本上高效的提高喷涂件合格率。
二是在三节机、舞台车等产品上， “减少用户对液压故障的投诉次数” 小组通过开发多条采购渠道，严格要求供应质量，在更换供应商以后，由八月份之前液压缸漏油平均每月四次，到现在出厂的液压缸无漏油现象，效果显著，顺利实现了漏油次数每月少于两次的目标。
三是在批量车方面，针对旧式的尺寸定位、低效率的零件组焊工艺严重影响到连续性工序顺利进行的问题，专用汽车分厂成立了“提高后门框组焊速度”的QC课题。通过优化作业流程，改善加工工艺，研制组焊工装夹具，实现了后门框组焊时间由原来的15.6分钟缩短到现在的7.8分钟，而且质量稳定，不受人为因素影响，实现了效率与品质的双提升。
彩印公司顺风” 小组活动井然有序
针对商函业务客户的质量要求高，货期要求紧的特点。彩印公司印后加工部在成立“顺风”QC小组时也特意以提高商函信封的生产合格率作为小组活动的课题。通过数据收集和原因分析，小组将占质量问题频率超过70%的“信封粘连”作为重点攻克目标，并根据“人、机、料、法、环”的原因分析方法列出了“机器部件磨损”、“开窗膜厚度不一”和“开窗膜静电大”等三项要因。
从确定要因到制定对策的过程中，小组成员在老师的指导下进行了有序的分工，并科学地利用QC管理工具商讨制定对策。如针对机器部件磨损制订了的三项措施：一是设置机台设备检点表，由设备部门相关人员定期（每月1日、15日）巡查，并填写相关检查信息；二是规定机台操作人员每天上班后和下班前分别检查易损部件是否正常，并及时做好设备维护；三是指定各机台的机长为第一责任人，对机器的日常维护、申请维修、部件请购等负首要责任。
针对开窗膜厚度不一和静电超标的问题，采取的措施则有：一是对采购的每批开窗膜进行严格抽检，抽检率必须达到20%以上，如有不达标产品必须立刻更换，杜绝不合格原材料进入生产环节。二是制定开窗膜的质量标准，使用螺旋测微器和静电测量器来检测开窗膜的厚度和带静电量，严格控制质量标准。三是制定供应商考察标准，如一个季度内出现两次抽检合格率不达标，则考虑更换甚至终止合作。
随着课题活动的不断深入，对车间的生产质量也已经产生了一定的效果，产品不合格率得到有效的降低。（郭雅琦 马宝 罗来华 孔斌）
